Kundetilpasset produktion styret gennem én klar leverandørkontakt.

Aftal, hvad der skal kontrolleres, og hvilken tegning, prøve eller krav der gælder.

Bekræft tegninger, prøver, målere, måleværktøjer, emballagespecifikationer og acceptgrænser.

Kontrollér delene, registrér resultater og fotografér vigtige detaljer eller fejl.

Adskil kritiske fejl fra mindre problemer, og vurdér om fabrikken skal handle.

Anbefal frigivelse, betinget frigivelse, omarbejdning, sortering, udskiftning eller yderligere undersøgelse.

Afklar funktion, mål, materialer og finish ud fra dit input, din skitse eller prøve.

Byg CAD-modellen og de tekniske tegninger, herunder tolerancer og produktionsnoter.

Prototyper eller prøver fremstilles og vurderes i Dongguan, hvorefter ændringerne føres tilbage i CAD, indtil designet er godkendt.

Kontrollér designet mod fabrikkens reelle proceskapacitet, før det sendes til tilbud.

Brug den færdige tegningspakke direkte til fabrikssourcing, tilbud og produktion.

Afklar, hvad der skal produceres, kontrolleres og dokumenteres, før fabrikker kontaktes.

Find fabrikker med den rette proceskapacitet, erfaring og praktiske egnethed til projektet.

Drøft produktionsegnethed, tolerancer, finish, materialer, emballage og åbne tekniske spørgsmål med fabrikken.

Indsaml, sammenlign og afklar fabrikkens tilbud, forudsætninger, værktøjsomkostninger, leveringstider og risici.

Styr prøveproduktion, feedback, rettelser og godkendelsestrin med fabrikken.

Koordinér frigivelse af produktion, kvalitetskontrol, pakkekrav og klargøring til afsendelse.

Bekræft, om auditten er til godkendelse af ny leverandør, problemløsning, medicinske/regulerede krav eller rutinemæssig leverandørkontrol.

Byg auditten op omkring dine risici, dine produktkrav og leverandørens faktiske produktionsproces.

Gennemgå fabrikken, produktionsflowet, journaler, værktøjer og den faktiske implementering af kontroller.

Skil kritiske risici fra forbedringspunkter, og afklar de nødvendige korrigerende handlinger.

Verificér, om leverandørens korrigerende handlinger er praktiske og faktisk implementeret.

Afklar, om målet er forebyggende kontrol, akut fejlfinding eller løbende leverandøropfølgning.

Gennemgå den reelle situation med leverandøren, herunder produktionsstatus, kvalitetsdata, prøver eller åbne problemer.

Fokusér på de områder, der mest sandsynligt påvirker produktkvalitet, levering eller din godkendelse.

Fastlæg praktiske afhjælpnings-, korrektions- eller opfølgningstrin med klart ansvar og tidsplan.

Levér resultater, fotos hvor relevant, status på handlinger og anbefaling til næste beslutning.

Gennemgå gamle tegninger, prøver, leverandørproblemer, kvalitetsreklamationer og dine krav.

Identificér, hvad der ikke må ændre sig, når produktet flyttes til en ny leverandør.

Søg efter fabrikker med matchende proceskapacitet og vilje til at støtte en kontrolleret overførsel.

Inspicér nye prøver mod tegninger, referenceprøver, funktion og udseende.

Godkend kun, når tekniske, kvalitetsmæssige og dokumentationsmæssige risici er forstået og under kontrol.

Identificér, hvilke regler, direktiver eller standarder der gælder for produktet og målmarkedet.

Aftal, hvilke tests, certifikater eller teknisk dokumentation der er nødvendig.

Arrangér testning med fabrikken og akkrediterede testlaboratorier i Kina.

Vurdér testrapporter, og flag eventuelle mangler eller fejl.

Saml den tekniske fil og dokumentation, der skal til for at understøtte compliance.